加工深至150mm的內(nèi)腔時,只能采用細長的刀具。所面臨的挑戰(zhàn)是刀具容易產(chǎn)生振動,以及需要從凹槽中去除切屑。通過以下手段可以安全可靠地完成這一最具挑戰(zhàn)性的特征的加工:
1.最安全高效的粗加工方法是直接切槽。特別設計的WCMX GM分屑刀片能將切屑分為三片獨立的窄屑,從而很容易從深內(nèi)腔中排除而不發(fā)生擠屑
2.對于較長的刀板(4倍寬度),在設計時就會采用專利的防振裝置。與未加防振裝置時相比,其切削深度可高出4倍。
3.橢圓截面的齒紋接口系統(tǒng)提供了杰出的穩(wěn)定性和可達性。100 mm高的刀板能實現(xiàn)最佳的冷卻液供應以幫助排屑
4.去除了大部分余量以后,即可借助高壓冷卻,用帶專用SM槽形的硬質(zhì)合金圓刀片對內(nèi)腔進行最后的仿形精加工
山特維克防振刀板(高壓冷卻)
山特維克CoroCut® 彎頭刀片
作為標準產(chǎn)品推出的90度彎頭刀片系列規(guī)格齊全,專門用于加工那些可達性很差的凹槽。
山特維克還提供用于90、45度和T形彎頭非標刀片的半成品以更好地滿足用戶需求。
燕尾槽的加工
傳統(tǒng)的燕尾槽是由拉削加工完成的,但隨著新結(jié)構(gòu)的使用和新技術的出現(xiàn),銑削已在某種程度上所取代了拉削。 當然,由于燕尾槽形狀特殊,山特維克采用專門發(fā)展的非標解決方案。
1.采用復合三面刃銑刀粗銑底部直槽和口部成形部分
2.采用成形立銑刀進行半精加工和精加工
想了解更多的技術加工信息請進入公司官網(wǎng):
http://www.nwbecsi.cn/