外圓車(chē)削的步驟和方法:
一、車(chē)削端面和臺(tái)階
1、
車(chē)刀的選擇
車(chē)削端面和臺(tái)階，通常使用90度偏刀和45度刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。
用45度刀車(chē)端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車(chē)削，應(yīng)用較多；
用90度左偏刀從外向中心進(jìn)給車(chē)端面，適合車(chē)削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用90度右偏刀從中心向外進(jìn)給車(chē)端面，適合車(chē)削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車(chē)端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車(chē)削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。
2、車(chē)削臺(tái)階的基本方法
相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90?偏刀一次進(jìn)給車(chē)出。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車(chē)刀分幾次車(chē)削，先用一把主偏角小于90?的車(chē)刀粗車(chē)，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。臺(tái)階長(zhǎng)度的控制，一般用車(chē)刀刻線(xiàn)痕來(lái)確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對(duì)準(zhǔn)臺(tái)階端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動(dòng)大拖板手柄將車(chē)刀移到所需長(zhǎng)度處，開(kāi)車(chē)用車(chē)刀劃線(xiàn)痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車(chē)臺(tái)階長(zhǎng)度，再將車(chē)刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開(kāi)車(chē)用刀尖劃痕。對(duì)于批量生產(chǎn)的長(zhǎng)度控制可以用樣板或行程擋塊來(lái)控制。
3、車(chē)端面時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)
車(chē)刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。
(2)工件中心處的線(xiàn)速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì)量，車(chē)端面的轉(zhuǎn)速比車(chē)外圓的轉(zhuǎn)速高一些。
(3)直徑較大的端面車(chē)削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量
(4)保持車(chē)刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車(chē)刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。
(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。
4、車(chē)端面和臺(tái)階時(shí)易產(chǎn)生的缺陸及預(yù)防措施:
(1)端面產(chǎn)生凹陷或凸出。進(jìn)給時(shí)，床鞍未固定，當(dāng)車(chē)刀太鈍、小拖板太松或刀架未夾緊時(shí)由于切削力的作用產(chǎn)生凹凸面。因此車(chē)大面時(shí)要將床鞍的固定螺釘旋緊，保持車(chē)刀鋒利，拖板的鑲條不宜太松,還要壓緊刀架。
(2)臺(tái)階不垂直。較低的臺(tái)階是由于車(chē)刀安裝歪斜，因此車(chē)刀安裝時(shí)應(yīng)注意使主切削刃垂直于工件的軸線(xiàn)，車(chē)最后一刀時(shí)應(yīng)從里向外車(chē)削。較高的臺(tái)階不垂直的原因與端面產(chǎn)生凹凸的原因一樣。
二、外圓車(chē)削步驟，試車(chē)、試測(cè)的方法
1、
車(chē)刀的選擇：按要求選擇車(chē)刀
2、切削步驟
（1）開(kāi)車(chē)對(duì)刀：a.沿進(jìn)給反方向退刀；b. 準(zhǔn)確加吃刀深度；c.進(jìn)行切削；d.先退出刀具，后停車(chē)。
（2）注意：a.如果要繼續(xù)切削：則沿進(jìn)給反方向退刀-停車(chē)-測(cè)量-重復(fù)上述第c.d項(xiàng)。b.如果不再繼續(xù)切削：則橫向退刀-縱向退刀-停車(chē)-測(cè)量。
3、試車(chē)的目的和方法：
（1）的目的是為了保證精車(chē)時(shí)零件的尺寸精度。
（2）試車(chē)的方法：a.開(kāi)車(chē)對(duì)刀；b.沿進(jìn)給反方向退刀；c.準(zhǔn)確加吃刀深度；d.切削工件，長(zhǎng)度為2mm左右；e.沿進(jìn)給反方向退刀，停車(chē)；f.測(cè)量工件尺寸；g.測(cè)量后如尺寸符合要求則可開(kāi)車(chē)進(jìn)行切削，如不符合要求，應(yīng)重復(fù)c至f步。
使用刻度盤(pán)時(shí)，如果手柄搖過(guò)了頭或試切后尺寸小了，需要退刀時(shí)，刻度盤(pán)不能直接退到所要求的刻度，因?yàn)橹辛锇褰z杠和螺母間存在間隙，為消除間隙，退時(shí)手柄要多退半圈，消除間隙，再搖到所需的刻度值。
切削用量三要素是指:切削速度、進(jìn)給量和切削深度
切屑的類(lèi)型主要包括帶狀切屑、節(jié)狀切屑 、粒狀切屑和崩碎切屑
注意事項(xiàng)：
1.合理選用切削用量三要素。
2.及時(shí)清理切削。
3.佩戴護(hù)目鏡。
4.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的各項(xiàng)條款
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